Ich. Leitfaden zur Vermeidung von Fallstricken in Keramik glasuren
Fallstricke auf Materialien
Allgemeine Fräs tanks aus rostfreiem Stahl können eine Eisen ionen kontamination verursachen, und hochwertige Geräte sind für Zirkonium oxid-oder Keramik auskleidung mit hohem Aluminium gehalt unerlässlich.
Das Problem der Lager dichtung wird empfohlen, um die mechanische Dichtung zu verdoppeln, da dies zum Eindringen von Schmieröl in die Glasur führt.
Falsche Informationen über die Partikel größe:
Lieferanten beschreiben häufig "theoretische Granularität", aber die tatsächliche Produktion wird stark von der Härte der Glasuren beeinflusst.
Wir empfehlen Ihnen, einen Partikel größen bericht (D90 cubic 5 UM) durch Dritte einzureichen.
Mängel in der Temperatur kontrolle:
Die Schleif temperatur der Glasur muss bis zu 35 Grad Celsius kontrolliert werden.
Die Wasser kühlung ist besser als die Luftkühlung, und die Temperatur differenz muss innerhalb von ± 2 Grad Celsius kontrolliert werden.
Fallstricke auf den Energie verbrauch
Selbst die gleiche Spezifikation des Energie verbrauchs von Geräten kann zu einem Unterschied von 40% führen.
Permanent magnet motor erreicht mehr als 30% Energie einsparung im Vergleich zu allgemeinen Motoren.
II. Standard konfiguration eines idealen Keramik glasers
Haupt parameter anforderungen
Schleif granulat: D97 ≤ 2μm (Spezielle Glasuren können bis zu Nanometer aufnehmen.
Kapazitäts wahl: für Labor gebrauch L, Produktion: 100 bis 2000 L
Anzahl der Umdrehungen U/min (nicht einstellbare Bühne
Haupt komponenten konfiguration:
Fräs medium: Yttrium stabilisierte Zirkonia-Perlen
Dichtung system: beide Enden mechanische Dichtung + Luft dichtung
Temperatur kontroll system PID Intelligente Temperatur regelung
Intelligente Steuerungs systeme
Touchscreen-Bedien schnitts telle
Prozess parameter konservierung funktion (mehr als 50 Rezepte)
Fern überwachung und Fehler diagnose
III. Probleme bei der Beschaffung und optimale Parameter auswahl
Fragen der Prozess anpassungs fähigkeit
Abhängig von der Art der Glasur (Roh glasur/Fritten glasur) ist der Pulver isierungs prozess unterschied lich.
Es wird empfohlen, das Gerät mit einem austauschbaren Schleif modul auszuwählen.
Parameter auswahl kriterien:
Viskosität bereich: Scherkraft des Geräts cP) .
Belastungs faktor: 60 bis 70% optimal
Linien geschwindigkeit m/s (Anpassen an die Eigenschaften der Glasur
Umgang mit besonderen Bedürfnissen:
Hoch aluminium haltige Glasuren erfordern eine verbesserte Schleif scheibe.
Eine chromatische Kontamination ist erforderlich, um eine Kreuz kontamination zu verhindern.
Nano glasur erfordert einen speziellen Dispersion mechanismus.
IV. Erweiterte Inhalte: vier wichtige Überlegungen
Nass schleifen und Trocken schleifen:
Nass schleifen ist für feine Glasuren geeignet, aber der Trocknungs prozess ist danach notwendig. Trocken zerkleinerung ist einfach, aber es gibt eine Grenze für die Partikel größe. Nass schleifen ist jetzt Mainstream.
Wartungs punkt
Die mechanische Dichtung sollte regelmäßig ausgetauscht werden (empfohlen 2000 Stunden) und das einzelne Reinigungs mittel für jede Charge verwenden, damit der Rückstand den nächsten Schleif prozess nicht beeint rächt igt.
Upgrade und Umbau:
Die alte Ausrüstung kann mit einem intelligenten Steuersystem und einer neuen pulverisierten Komponente ausgestattet werden, und die Umbau kosten betragen etwa 30% bis 50% der neuen Ausrüstung.
Aufkommende Technologien verfolgen:
Um die Schleif effizienz und Qualität von Spezial glasuren zu verbessern, konzentrieren Sie sich bitte auf die mit Ultraschall unterstützte Schleif-und Nano dispersion stech no logie.
Vorschlag der Vergabe entscheidung
Feld prüfmaschine
Mindestens drei Chargen von kontinuier lichen Prüfmaschinen werden unter Verwendung der vom Unternehmen vorbereiteten Glasuren durchgeführt, wobei der Schwerpunkt auf der Beobachtung der gleichmäßigen Zerkleinerung, des Temperatur anstiegs und der Energie verbrauchs leistung liegt.
Bewertung der Lieferanten
Ein Lieferant mit Erfahrung in der Keramik industrie ist wünschens wert, aber ein erfolgreicher Fall ähnlicher Kunden ist erforderlich.
Vertrags anforderungen:
Bitte klären Sie die Garantie politik für Verschleißt eile wie Garantie bereich, insbesondere den Verlust des Polier mediums und die Lebensdauer der mechanischen Dichtung.
Nach dem Service
Es ist am besten, die Notfall reaktions zeit zu überprüfen, Tür-zu-Tür-Dienste innerhalb von 24 Stunden bereit zustellen und einen Lieferanten auszuwählen, der eine Lösung für einen häufigen Fehler versteht.
Durch die obige Systemanalyse können Käufer den Punkt des Kaufs von Keramik glasuren vollständig verstehen, häufige Fallstricke vermeiden und die beste Ausrüstung konfiguration für ihre Produktions anforderungen wählen. Im eigentlichen Beschaffungs prozess möchten wir ein Bewertungs team aus Prozess ingenieuren, Geräte ingenieuren und Beschaffungs spezialisten organisieren und umfassende Bewertungen aus verschiedenen Perspektiven wie Technologie und Wirtschaft empfehlen.